以下是科瓦特實(shí)驗(yàn)室為上海某國土局實(shí)驗(yàn)室普通辦公室改造整體實(shí)驗(yàn)室的項(xiàng)目裝修與施工方案：

項(xiàng)目面積：3000平方米，

項(xiàng)目地點(diǎn):上海，

項(xiàng)目?jī)?nèi)容：實(shí)驗(yàn)室裝修，實(shí)驗(yàn)室水電，實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)管道，其他項(xiàng)目。

一、 實(shí)驗(yàn)室彩鋼板隔斷技術(shù)要求

(1）高度和噪聲要求：實(shí)驗(yàn)室吊頂與地面凈高3米，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)噪音≤60dB，相對(duì)濕度：40%～60%，溫度22℃±3℃(或18℃～25℃，夏季不超過高限，冬季不低于低限)。  

(2）.彩鋼板墻體、吊頂：實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的隔斷墻體采用優(yōu)質(zhì)雙面復(fù)合夾心凈化彩鋼板、加以玻璃窗隔墻隔墻須達(dá)到隔熱、隔音、防腐、防火、易清潔消毒。彩鋼板總厚度為50mm，兩側(cè)鋼板厚度不得少于0.6mm，內(nèi)填無機(jī)鎂質(zhì)凝膠材料（不得用聚苯乙烯塑料泡沫材料即EPS材料）。防火等級(jí)為A級(jí)。彩鋼板墻面與地面、彩鋼板墻面之間交接處采用半徑不小于30mm的環(huán)氧樹脂噴塑鋁合金圓弧處理。彩鋼板拼縫應(yīng)密封處理。密封膠需用進(jìn)口醫(yī)用密封膠，不得產(chǎn)生揮發(fā)性有毒氣體。彩鋼板表面涂層、圓弧環(huán)氧樹脂噴涂材料和拼縫密封材料均須具有抗靜電性能，可防止有害顆粒被吸附到墻體表面。彩鋼板安裝前須試擺。過道隔斷墻采用進(jìn)口氧化鋁處理的半高雙層鋼化玻璃窗（雙層玻璃內(nèi)含可調(diào)鋁合金百葉）。玻璃厚度為8mm,下緣距地1100mm。區(qū)間隔離外墻采用12mm噴砂鋼化玻璃。   彩鋼板墻體安裝工序：每隔1200mm安裝一個(gè)M6膨脹螺栓以固定彩鋼板鋁槽，鋁槽水平相差不得≥3mm，并不得影響彩鋼板安裝。彩鋼板垂直卡入鋁槽，卡入過程中配合電氣線管安裝，線管必須垂直插入彩鋼板。插入彩鋼板必須保護(hù)彩鋼板的平整，不得因安裝電氣管道而使彩鋼板產(chǎn)生凹陷。彩鋼板卡入鋁槽后由天花樓板吊50mm×50mm L型角鐵通過自己攻螺絲回定彩鋼板。L型角鐵必須焊接45°斜撐，以防止安裝后的彩鋼板水平搖動(dòng)。  實(shí)驗(yàn)室圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面的所有縫隙（拼接縫、傳線孔、配管穿墻處、釘孔，以及其他所有開口處密封蓋邊緣）應(yīng)密封。對(duì)縫隙的嚴(yán)密性必須高度重視。安裝完成后，所有交接位置必須安裝圓弧處理，不得產(chǎn)生衛(wèi)生死角  墻體規(guī)格：厚度為50毫米（單面彩鋼板），寬度為1200毫米，長(zhǎng)度可根據(jù)房間高度自行設(shè)計(jì)，墻體強(qiáng)度性能：5米高的墻板其兩側(cè)壓差為40Pa時(shí)，彎曲程度小于2毫米/米，厚度為0.6的彩色復(fù)合鋼板，夾心材料為50mm玻鎂板，其填充密度大于110kg/m3，墻體的耐火極限應(yīng)大于1小時(shí)，符合GB50045-95規(guī)定的一級(jí)耐火等級(jí)建筑房間非承重外墻、疏散走道兩側(cè)的隔墻的耐火性能要求，頂板形式：50mm厚內(nèi)填玻鎂板可上人彩鋼板連續(xù)吊頂；承載性能為單位面積菏載大于150KG/m2,板材采用企口式連接，龍骨可采用“古”字型暗藏式龍骨；表面彩鋼板厚度為0.6毫米所有墻體與吊頂、墻體與墻體的拐角均為圓弧連接，1.2mm厚的鋁合金連接，陰角的曲率半徑50mm，陽角的曲率半徑 70mm，壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材。      

(3）. 實(shí)驗(yàn)室專用PVC橡膠地面： DNA實(shí)驗(yàn)室采用實(shí)驗(yàn)室專用PVC卷材，厚度≥2mm，地面與墻體采用R≥50mm的圓弧連接，專用實(shí)驗(yàn)室PVC橡膠地面具有安全無毒，耐污染、耐化學(xué)藥品的效果，易于清潔，PVC橡膠地面連接縫采用專用焊條無縫連接，顏色應(yīng)在中標(biāo)單位進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)客戶確定顏色。      

(4）.墻、柱面：墻面及隔斷均采用玻鎂夾芯彩鋼板，規(guī)格為50mm厚，鋼板厚0.6mm，鋁合金型材聯(lián)接具有優(yōu)良的美觀性，易于清潔和施工，陰角的曲率半徑50mm，陽角的曲率半徑 70mm，壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材。  

(5）. 鋼制門、鋼制窗：  

A、墻體、門洞的門框包邊（桶子板、貼臉），采用?=1mm304砂光（拉絲）不銹鋼，每扇門鉸鏈為不銹鋼，數(shù)量不少于三個(gè)，門窗的最終數(shù)量與規(guī)格，應(yīng)在中標(biāo)單位進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)照每棟樓平面圖及現(xiàn)場(chǎng)予以復(fù)核后確定.  

B、門板：50mm厚，采用0.6mm優(yōu)質(zhì)電鍍鋅鋼板，內(nèi)填充玻鎂板，與鋼板充分粘結(jié)，保證門板強(qiáng)度，2個(gè)安全鋼銷，3面封槽內(nèi)嵌EPDM密封條。 

C、五金配件：優(yōu)質(zhì)暗插式兩級(jí)鎖體，優(yōu)質(zhì)鎖芯，黑色工程塑料圓弧狀防火把手，聯(lián)體蓋板，雙開門固定扇配整體暗插銷。門鉸鏈安裝后與門頁門框齊平無凸起便于清潔。

D、門上帶圓角視窗，視窗玻璃采用鋼制玻璃壓條固定，壓條及陰陽角等配件采用香檳色電鍍型材；視窗玻璃應(yīng)采用鋼化安全玻璃。視窗尺寸參見設(shè)計(jì)圖紙，玻璃厚度不小于6mm .門上帶閉門器，應(yīng)使門能自動(dòng)柔和的閉合。材質(zhì)、顏色應(yīng)與門體相協(xié)調(diào)。

二、地板施工技術(shù)方案 

一、放料規(guī)程    1.放料組進(jìn)入場(chǎng)地施工時(shí)，先要對(duì)地基處理組的交付場(chǎng)地進(jìn)行驗(yàn)收檢查，雙方進(jìn)行驗(yàn)收交換手續(xù)后，向監(jiān)理方申請(qǐng)預(yù)檢，預(yù)檢合格后方可進(jìn)行施工；   2.放料組人員必須對(duì)所做場(chǎng)地的光源、尺寸、場(chǎng)地形狀、甲方的要求、鋪設(shè)組的鋪設(shè)順序、材料情況等做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來安排材料，降低損耗，將廢料盡可能派上用場(chǎng)。注意PVC地板背面箭頭方向必須排放一致；    3.放料組必須將材料毛坯放好，將門卡、墻角等打好卡，原則上要求打卡必須與基本線相吻合，空隙不超過1mm，線條流暢，同時(shí)注意地板材料與門的高度是否適合，以及與其他材料的銜接口的處理，但所排好料的所有搭縫，留給鋪設(shè)組推刀，搭縫原則上重合部分為2cm,且靠近光源的板塊需搭在上面，毛邊搭在下面。原則上縫口與光源呈垂直放料，特殊情況，特殊處理；    4.盡量防止材料擠壓、變形，特別對(duì)在運(yùn)輸過程中造成的材料變形，要盡量避免使用在側(cè)光強(qiáng)，以及“ 印象”的關(guān)鍵部位，應(yīng)調(diào)至弱光或無側(cè)光，邊角部位，對(duì)有色差的材料也應(yīng)進(jìn)行對(duì)比，選料使用，不可將色差過大的材料鄰近拼接，造成色差過大，影響效果。對(duì)邊角料的安排，在節(jié)約的原則上，亦應(yīng)如上原則安排.

二、鋪設(shè)規(guī)程

1.鋪設(shè)組進(jìn)入場(chǎng)地，必須對(duì)放料組的材料運(yùn)用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否正確，搭縫是否準(zhǔn)確等進(jìn)行驗(yàn)收，辦好交接手續(xù)，并了解放料組的意圖。   

2.鋪設(shè)必須在封閉的場(chǎng)地中進(jìn)行，不允許閑雜人等進(jìn)入施工場(chǎng)地，以免帶入泥沙、雜物，影響鋪設(shè)質(zhì)量，鋪設(shè)組操作人員只允許穿著平底軟鞋進(jìn)入場(chǎng)地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進(jìn)入場(chǎng)地。   

3.進(jìn)入操作時(shí)，推縫必須依靠尺進(jìn)行，調(diào)節(jié)推刀的刀片深度應(yīng)為兩塊地板的厚度再長(zhǎng)0.5mm，保證一刀推斷，避免接口不吻合，推刀大壓板下必須用PVC地板廢料墊平，以免刀具發(fā)生偏斜，造成刀口截面傾斜，粘貼時(shí)縫口不順合，不流暢，出現(xiàn)高差。    

4.對(duì)于膠水的配置，必須嚴(yán)格按照配比進(jìn)行，不允許隨意配置，因隨意配置會(huì)影響膠水的粘接強(qiáng)度，反應(yīng)不足或反應(yīng)過度。膠水須充分?jǐn)嚢?，以保證固化劑與膠均勻接觸，充分反應(yīng)，攪拌時(shí)間約為2分鐘，在攪拌過程不應(yīng)使攪拌器處于高速檔位，以提高膠水的溫度，使反應(yīng)速度加快，同時(shí)應(yīng)上下翻動(dòng)，保證固化劑深入下層膠中。固化劑與膠水的混合比為重量的1:5。   

5.攪拌膠水前應(yīng)測(cè)量一下鋪設(shè)面積，再確定打膠量，嚴(yán)格配置比例，做到不浪費(fèi)。確定好鋪設(shè)程序，計(jì)劃。按先打膠、先鋪設(shè)的原則進(jìn)行刮膠，對(duì)于兩組膠的接縫處，要用紙膠帶貼住，待膠刮完后撕開，保證膠口整齊，該紙膠帶位置選擇應(yīng)先考慮好，不可選在光線較強(qiáng)，較顯眼位置，同時(shí)，在第二組膠與其接口處應(yīng)采取濕粘法至少先貼出20cm,然后立刻用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平，與 桶的膠面盡量平滑，否則，在橡膠地面會(huì)現(xiàn)出明顯接口面，影響美觀。原則上3.5mm以上材料，用A2齒膠刮板，2mm材料，如做在一樓，則使用A2齒，二層以上則使用A1齒即可，但在操作前，必須檢查齒條磨損程度，特別是A1齒條，磨損較快，需及時(shí)檢查、更換。   

6.對(duì)于各批次的膠水，應(yīng)根據(jù)其不同的反應(yīng)速度來制訂鋪設(shè)計(jì)劃，嚴(yán)禁先操作，后計(jì)劃的操作行為，具體通過小面積試驗(yàn)，把握涼膠時(shí)間，并保持膠面清潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設(shè)時(shí)機(jī)，同時(shí)應(yīng)兼顧面積大小，決定鋪設(shè)時(shí)間，涼膠時(shí)，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。    

7.在達(dá)到預(yù)定量膠時(shí)間后，應(yīng)從光線較強(qiáng)的一頭開始進(jìn)行鋪設(shè)，在鋪設(shè)確定一塊基準(zhǔn)面后，其他板塊應(yīng)以此基準(zhǔn)面為依托，先將靠近基準(zhǔn)面塊的縫口拼接無誤后，再向另一方趕壓氣泡，確保將PVC地板落實(shí)，與膠面進(jìn)行完全接觸，保證膠水均勻的轉(zhuǎn)移至PVC地板背面。為保證在鋪設(shè)中積累誤差的清除，必須留一條縫（包括橫向、縱向）在鋪設(shè)完后抓緊推縫，在短時(shí)間內(nèi)完成鋪設(shè)、壓實(shí)程序?？p口溢膠現(xiàn)象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設(shè)塊材時(shí)應(yīng)著重處理平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應(yīng)垂直于側(cè)光，避免在顯著位置接膠口。   

8.在鋪設(shè)過程中，操作人員應(yīng)始終站在墊腳板上操作，墊腳板面積尺寸長(zhǎng)1m,寬45cm，厚度為1.7cm以上，不允許用腳直接踩在已鋪設(shè)的PVC地板上，以造成膠水分布不勻，鼓泡，不平整。在整個(gè)鋪設(shè)過程中，必須有一個(gè)人在最容易看出缺點(diǎn)的位置（如迎光站位觀察）指導(dǎo)鋪設(shè)，以及時(shí)調(diào)整鋪設(shè)中的問題。  

9.在處理接縫口時(shí)，小壓輥應(yīng)垂直于縫線來回滾壓，且滾壓距離至少在45cm以上，對(duì)于邊、角地段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)滾壓、察看，以防止由于壓輥不到位造成粘接不牢、空鼓現(xiàn)象。空鼓現(xiàn)象必須在膠水干透之前處理完畢。    10.鋪設(shè)完成后，其余人員全部撤出。剛鋪設(shè)完的地面，在1小時(shí)以內(nèi)禁止上人踩踏，留一名專業(yè)壓輥人員負(fù)責(zé)在30-40分鐘后全面壓輥，壓輥用大型壓輥，小壓輥可增加負(fù)荷進(jìn)行滾壓，壓輥人應(yīng)盡量減少走動(dòng)面積，發(fā)揮壓輥長(zhǎng)臂作用，來回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn)象。該步驟視溫度情況，在一段時(shí)間內(nèi)重復(fù)進(jìn)行。 11.在壓輥程序完成后，應(yīng)在有條件情況下，盡量長(zhǎng)的封閉場(chǎng)地，至少在PVC地板鋪設(shè)完成后12小時(shí)方可上人走動(dòng)，48小時(shí)后才能進(jìn)行濕洗，打蠟。

三、水電工程 

1、給水管道定位開槽,水電進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)原有下水管道、地漏進(jìn)行臨時(shí)封口，避免雜物進(jìn)入管道。   

2、確定管道終端的位置，并根據(jù)管道端口位置在墻上、地上確定管道走向的線路。    

3、管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍，埋置深度應(yīng)大于15mm。   

4、新裝的給水管道必須進(jìn)行加壓試驗(yàn)。多層測(cè)試壓力為0.6mpa，高層測(cè)試壓力為0.8mpa, 加壓試驗(yàn)應(yīng)無滲漏，1小時(shí)左右壓力損失不大于0.05mpa；金屬及其復(fù)合管恒壓10min，壓力下降不大于0.02mpa。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。

5、管外徑在25mm以下的給水管道在轉(zhuǎn)角、接頭、水表、閥門及終端的100mm處設(shè)管卡，水平方向管卡間距600mm，管卡安裝必須牢固。  

6、新裝給水管道安裝要做到“橫平、豎直”減少繞道走向。  7、所有接頭、閥門與管道連接處不得有松動(dòng)、滲漏。管道采用螺紋連接處應(yīng)有外露螺紋(鉸八進(jìn)五)，生料帶繞五圈以上，絞緊后不得朝相反方向回絞，安裝完畢及時(shí)用管卡固定。管材與管件或閥門之間不得有松動(dòng)。

7、電線管道定位開槽：

1、按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，電源插座高度280-300mm。  

2、確定電源開關(guān)、插座終端的位置后，根據(jù)端口位置在墻上、地上確定電線管道走向的線路。    

3、開線槽必須畫線施工，埋置深度應(yīng)大于15mm。如墻、地面開槽遇到結(jié)構(gòu)鋼筋，無法達(dá)到埋置深度，可采用蠟管套護(hù)套線方法。    

4、鑿好線槽排入專用的PVC阻燃型電線管，管壁≥1.0mm，線管在線槽中必須固定，線管布線原則為橫平豎直，并重視布線的合理性，避免多鋪管，亂鋪管。導(dǎo)線必須待線管敷設(shè)好后穿入，不得將導(dǎo)線穿管后進(jìn)行線管敷設(shè)，以保證今后導(dǎo)線能進(jìn)行更換。    

5、阻燃塑料管和線盒應(yīng)是同質(zhì)的，線管敷設(shè)盡可能減少彎曲次數(shù)，彎管時(shí)需用彎管彈簧，不得彎扁；單根電線管月亮形彎頭不能超過3處，超過的用過渡盒連接，線管的接頭采用束節(jié)膠粘進(jìn)行連接，接頭不得放在月亮彎處，線管與線盒、配電箱連接必須使用鎖扣。

6、電線接頭需用阻燃型壓線帽接在過路盒內(nèi)；配電箱及各回路配線均需按規(guī)范要求進(jìn)行分色：相線用紅色、黃色、綠色，宜用紅色；零線用藍(lán)色、黑色，宜用藍(lán)色；接地線用雙色線，燈頭線用白色。同一住宅內(nèi)配線顏色應(yīng)統(tǒng)一。

7、將排好的導(dǎo)線接入開關(guān)、插座。插座接線應(yīng)為上為接地、左零右相，在螺口燈頭外殼不得接相線。線盒內(nèi)導(dǎo)線余量不得≤150mm      

8、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%，管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭和扭結(jié)，不同用途、不同電壓的導(dǎo)線嚴(yán)禁混穿于一根線管內(nèi)。

 9、接地保護(hù)應(yīng)可靠，相零、相地電阻值應(yīng)大于0.5MΩ，金屬電線管、金屬軟管、配電箱金屬底殼要有接地保護(hù)。

四、屋頂防水

1、材質(zhì)說明  采用山東濰坊明洋3mm厚SBS彈性體/塑性體改性瀝青防水卷材， 不透水性強(qiáng)?？估瓘?qiáng)度高，延伸率大，尺寸穩(wěn)定性能好，對(duì)基層收縮變型和開裂適應(yīng)能力強(qiáng)。耐高低溫性能好，SBS適用于較低氣溫環(huán)境的建筑防水，而適用于較高氣溫環(huán)境的建筑防水。耐穿刺、耐硌破、耐撕裂、耐腐蝕、耐霉變、耐候化性能好。施工方便，熱熔法施工四季均可操作，接縫可靠。 

2、使用范圍  重點(diǎn)防水工程及工業(yè)與民建筑的屋面、墻體、地下室、衛(wèi)生間等的防火防潮；橋梁、道路、停車場(chǎng)、游泳池、隧道、蓄水池等建筑的防水；特別適用于結(jié)構(gòu)變形頻繁和寒冷地區(qū)的建筑物；管道、防腐層的保護(hù)及包管、防潮。 

3、施工方法  用氣體火焰噴槍或噴燈對(duì)準(zhǔn)卷材底面和基層均勻加熱，待表面瀝青開始熔化并呈黑色米亮狀誠時(shí)，邊烘烤邊鋪卷材，并用壓輥壓實(shí)。同時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)火焰大小和速度，使瀝青溫度保持在200-250℃之間。施工完畢后，應(yīng)用冷粘劑對(duì)搭接邊進(jìn)行密封處理。  確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向并在基層彈線，然后鋪貼卷材，卷材不同部位的粘貼應(yīng)按以下要求施工。  屋面：卷材與基層點(diǎn)粘貼或條粘貼；屋面周邊800mm應(yīng)全粘貼；坡層面粘貼面積在70%以上卷材與卷材間100%全粘貼.